Титанијумска катодна плоча типа прслука-

ААТи је специјализован за истраживање и развој, као и за производњу основне опреме за хидрометалургију. Његова примарна делатност обухвата испоруку комплетног асортимана производа и техничких услуга за системе катодних плоча. Посвећени смо понуди свеобухватних решења нашим клијентима, у распону од појединачних производа до комплетних система катодних плоча, задовољавајући различите потребе електролитичке рафинације и процеса електродепозиције за обојене метале као што су бакар, никл, кобалт и злато. Кроз сталне технолошке иновације и строгу контролу квалитета, осигуравамо да наши производи одржавају-водеће стандарде у индустрији у погледу електричне проводљивости, отпорности на корозију и радног века.

Годишња производња главних производа:

150 хиљада годишњих производних капацитета

50 хиљада титанијумских катодних плоча

100 хиљада катодних плоча од нерђајућег челика

Последњих година, електро победничка постројења (ЕВ) претрпела су неколико промена. Прво, пад квалитета бакарног оксида довео је до смањења производње бакарне катоде. Ово је подстакло биљке да излуже ниско{2}}сулфиде да би искористиле капацитет постројења у стању мировања. Сулфиди се излужују солима, које имају висок садржај хлорида. Штавише, већина биљака користи морску воду, која такође има високу компоненту хлорида. Ово утиче на животни век катодних плоча од нерђајућег{6}}челика; у неким постројењима се морају заменити пре него што прође годину дана. То нас је подстакло да истражимо проблем и посетимо фабрике које су победиле у електрани. Из тог разлога, ААТи је изградио малу пилот фабрику за тестирање различитих типова катода и анода. Титанијумске катодне плоче не реагују са хлоридним јонима.

Још један проблем са којим се тренутно суочава неколико биљака је то што морају да беру сваких шест дана, а катодни бакар тежи око 30 кг. То значи да морају ручно да их гуле јер машине за скидање катода (за катоде од нерђајућег челика) не раде ако је жетва тежа од 38-40 кг. Ово није случај са титанијумском катодном плочом.

Постројења користе различите дизајне катодних плоча од титанијума, углавном свих 1 м². Разлика је у дужини и попречном-пресеку бакарне шипке обложене титанијумом која подржава плочу. Катоде нису за производњу почетних листова; користе се за производњу финалне бакарне катоде (45 до 50 кг).

Ове титанијумске катодне плоче типа прозор- се првенствено користе у електролитичким пројектима никла и кобалта у Индонезији. Одликују се робусном укупном структуром, отпорни су на деформације, поседују високу проводљивост и показују супериорну отпорност на корозију, зарађујући широко одобрење корисника. Међутим, разлика лежи у храпавости површине: титанијумске катодне плоче типа прозор- које се користе за електролизу кобалта имају већу храпавост површине, што захтева посебан третман пескарењем. Насупрот томе, титанијумске катодне плоче типа прозор- које се користе за електролизу никла не захтевају пескарење и могу да задрже своје првобитно стање површине.